Porcelanosa redobla su apuesta por una edificación de calidad y sostenible

Entrevista a Héctor Colonques García-Planas, director comercial de Grandes Proyectos en Porcelanosa Grupo.

Héctor Colonques García-Planas explica cómo la cultura de innovación y mejora continua de Porcelanosa Grupo la ha convertido en una empresa pionera en sostenibilidad: redoblando su apuesta por la construcción industrializada, invirtiendo en la maquinaria más avanzada del mercado y dando impulso a la economía circular mediante el uso de materiales reciclables y reciclados que ayudan a reducir la huella de carbono.

¿Qué papel está asumiendo la construcción industrializada en el sector inmobiliario?

La construcción y la promoción inmobiliaria están aplicando nuevas tecnologías y nuevos sistemas constructivos para hacer frente a los problemas que planteaban tradicionalmente ambos sectores. Y la industrialización se presenta como parte de la solución, ofreciendo múltiples beneficios, como la reducción significativa de los tiempos de ejecución y plazos de entrega hasta un 30% o el ajuste en el precio de los materiales y mano de obra.

Además, la estandarización del proceso de fabricación en la construcción industrializada facilita un mayor control de la calidad de los materiales y del proceso de obra. Por otro lado, los elementos modulares que producimos y montamos en nuestra fábrica, se encuentran en mejores condiciones que las de una obra. De esta forma, reducimos el riesgo de desperfectos o imprevistos, y aumentamos la precisión en la producción. Esto, sumado a una mejora en la supervisión de los trabajos realizados, se traduce en menores costes de corrección de fallos y reparaciones postventa.

¿Qué aporta Porcelanosa Grupo y Porcelanosa Offsite a los proyectos inmobiliarios en materia de sostenibilidad?

En Porcelanosa Offsite ofrecemos un amplio abanico de soluciones técnicas modulares que cumplen con las exigencias de sostenibilidad establecidas por la Unión Europea. Además, hemos incorporado materiales, como baldosas cerámicas, perfiles metálicos y placas que contienen un significativo porcentaje de material reciclado, reflejando nuestro compromiso y alineación con la economía circular. En cuanto al diseño de nuestros módulos de baño, ofrecemos opciones con estructuras y paneles de madera, así como sistemas de colocación en seco, que sustituyen el uso de materiales cementosos, promoviendo así la reutilización de revestimientos. Por otro lado, nuestro sistema de fachada modular se caracteriza por proporcionar un excelente aislamiento térmico, que mejora la eficiencia energética y reduce las necesidades de climatización del edificio.

¿Cuál ha sido el balance y el crecimiento de Porcelanosa Offsite en el sector de la construcción?

Como grupo empresarial, estamos apostando por esta línea de negocio que creamos en 2019, porque creemos que la construcción industrializada es una tendencia creciente, que se viene demostrando con la respuesta favorable de nuestros clientes y colaboradores. Ellos mismos están comprobando, a través de nuestros elementos modulares, que sus proyectos son cada vez más sostenibles y eficientes, manteniendo en todo momento la calidad del servicio y de los materiales.

El cuidado del servicio y la calidad que siempre nos ha caracterizado nos permite garantizar un crecimiento sostenido en el tiempo, en la producción de módulos de baño y de fachada. De hecho, acabamos de ampliar nuestras instalaciones en Vila-real para aumentar nuestra capacidad productiva hasta alcanzar las 7.000 unidades anuales de baños industrializados. También hemos ampliado nuestra planta de producción de fachadas modulares con la que alcanzaremos más de 15.000 m2 de cerramiento en 2024 y cuya previsión para 2025 es de 30.000 m2.

¿En qué tipo de proyectos y mercados se ha afianzado la construcción industrializada de Porcelanosa Grupo?

En el sector residencial y hotelero se encuentran nuestros principales clientes, aunque también hemos suministrado baños industrializados para colegios mayores y residencias de la tercera edad, incluso en determinadas viviendas unifamiliares. Se trata de un producto con unos altos estándares de calidad que puede instalarse en las propuestas más exclusivas. España, Reino Unido, Islandia, Bélgica y Portugal son los mercados más destacados, aunque es notoria la presencia de Porcelanosa Grupo con los denominados Monobath en relevantes proyectos hoteleros que están emergiendo en la zona del Caribe.

Respecto a las fachadas modulares, hemos realizado proyectos tanto en Reino Unido como en España. Actualmente estamos focalizados en el mercado peninsular, donde hemos participado en la ampliación del reconocido Hospital Clínico Universitario de Valencia. Este proyecto ha sido un gran hito para Porcelanosa Offsite, puesto que hemos instalado 836 módulos industriales de fachada, revestidos con XLight, en una superficie de 8.000 metros cuadrados. Para el próximo año tenemos previstos algunos proyectos en Portugal, Islandia y España. Del mismo modo, estamos adaptando nuestro nuevo sistema de fachada modular avanzado a las normativas de Reino Unido y Francia, mercados en los que nuestro grupo empresarial está fuertemente arraigado desde hace décadas.

¿Cuál es el próximo paso de Porcelanosa Offsite?

Dentro de la cultura de innovación y mejora continua propias de nuestra compañía, desde Porcelanosa Offsite hemos incrementado la capacidad productiva de nuestros módulos de baño y fachadas con la ampliación de nuestras instalaciones y la adquisición de la maquinaria más avanzada del mercado. Al mismo tiempo, estamos desarrollando módulos realizados exclusivamente con materiales y productos sostenibles que ayuden a reducir la huella de carbono, provocada implícitamente por las propias construcciones y su uso.

¿Utiliza Porcelanosa Grupo un sistema productivo de economía circular? ¿Cuáles son los puntos clave de su implantación?

En la filosofía de Porcelanosa siempre ha sido fundamental hacer un buen uso de los recursos existentes y de los residuos generados en el propio proceso productivo. Por ejemplo, el desperdicio de material cerámico crudo o cocido generado durante la fabricación lo reintroducimos en el proceso. Con esto, pretendemos realizar una correcta gestión de los residuos, maximizando su reutilización, su reciclado o la valorización de los mismos.

Continuando con el sistema productivo, ¿dispone Porcelanosa Grupo de productos realizados con material reciclado en su catálogo?

Dentro de nuestro extenso catálogo, tenemos varias series de productos certificados con la etiqueta de la Unión Europea (Ecolabel). Por otro lado, poseemos otro certificado otorgado por una entidad acreditada, que indica que los productos vinculados a la serie cerámica Ecologic contienen más de un 95% de material reciclado. Además, disponemos de otras superficies como Recycled Content Krion® K·Life 1100 que contiene un mínimo del 5% de material reciclado proveniente de residuos posconsumo. También podemos encontrar otros elementos como el plato de ducha Slate de Noken que utiliza un 60% de mármol blanco reciclado, un 30% de eco-resina y un 10% de termolita en su fabricación.

¿Qué otras medidas se aplican en el proceso de producción cerámico para minimizar el impacto ambiental, la huella de carbono y el consumo energético?

Continuamente, en nuestros centros de producción cerámicos, estamos invirtiendo en maquinaria y equipos altamente eficientes (hornos de cocción, prensas continuas, variadores de frecuencia, filtros para depuración de gases en hornos, electrificación de vehículos, etc.), de menor consumo energético, capaces de minimizar los impactos del proceso productivo en el medio ambiente. De hecho, en los últimos años, como estrategia clave de sostenibilidad y dentro de nuestro plan de descarbonización, se han instalado un gran número de paneles solares en las marquesinas de nuestros parkings, y azoteas de centro logísticos.

Otra medida a destacar es que contamos con proveedores de materias primas lo más cercanos posibles a nuestras instalaciones, trabajando con sistemas de depósito, devolución y retorno (SDDR). De esta manera, una vez llegan las materias primas a nuestras instalaciones, se descargan en recipientes propios, así, el envase original se devuelve al proveedor, mitigando considerablemente la generación de residuos.

¿Cómo se gestionan los recursos hídricos en el proceso de producción cerámico de Porcelanosa?

En Porcelanosa disponemos de sistemas de depuración de agua propios, que permiten la reintroducción y el reaprovechamiento de los recursos hídricos utilizados en el mismo proceso de fabricación. De esta forma, se logra reducir el consumo de agua de pozo y fomentar su reutilización. Asimismo, en los últimos años hemos invertido en tecnologías vía seca: rectificadoras o filtros de aspiración, entre otros.

¿Cuáles son los objetivos de Porcelanosa a medio y largo plazo en términos de sostenibilidad?

Porcelanosa fundamenta su estrategia de sostenibilidad en la producción de baldosas cerámicas con altos contenidos en material reciclado (material ecológico), intentando alcanzar valores muy bajos de desperdicio de materias primas y en beneficio del ecosistema. De hecho, tenemos un protocolo muy estudiado, desde la extracción de materias primas hasta el empaquetamiento del material cerámico en cajas recicladas, en el que hacemos un uso mínimo de fundas de plástico.

¿Cómo integra Porcelanosa Grupo los principios de ESG en su estrategia general? ¿Cuáles son los principales desafíos que ha enfrentado en la implementación de estas políticas?

Entendiendo que resulta clave la integración de los principios ESG (ambientales, sociales y de gobernanza) en la compañía, estamos ejecutando un plan gradual para alcanzar un mayor grado de sostenibilidad en nuestros procesos y productos, y hacernos más competitivos en el mercado actual.

La incorporación de estos principios dentro de la estrategia general de la compañía, se está llevando a cabo mediante acciones concretas en los principales ejes de impacto. En primer lugar, en el eje ambiental, a través de la gestión eficiente de los recursos naturales y la implementación de tecnologías que optimicen el uso de los mismos en el proceso de producción. Para ello, invertimos en la maquinaria más puntera del mercado, reduciendo las emisiones de CO2 y la huella de carbono asociada al proceso.

En cuanto al aspecto social, a través del cuidado y desarrollo del talento, garantizando la seguridad en el entorno de trabajo y fomentando la igualdad de oportunidades. También impulsamos y colaboramos en proyectos sociales que generan impacto positivo y directo en la sociedad. Respecto al proceso de producción, tratamos de promover prácticas responsables, transversales a todos los proveedores implicados en toda la cadena de suministro.

Por último, en el eje de gobernanza, promovemos el desarrollo de políticas de transparencia en la gestión de datos, con la publicación de informes de sostenibilidad. Además, contamos con la introducción de prácticas de gestión de riesgos considerados en los factores ESG establecidos, garantizando así el cumplimiento normativo.